Les màquines laminants del panell petites - sovint experimenten falles comunes com bombolles i arrugues durant la laminació. Com podem localitzar ràpidament les causes i solucionar -les?

Durant el funcionament de petits laminadors plans, les bombolles i les arrugues són les falles més habituals, amb les seves causes sovint estretament vinculades a propietats del material, paràmetres dels equips i procediments operatius. Les següents directrius i solucions de resolució de problemes sistemàtics per a tots dos problemes ajudaran a identificar i resoldre ràpidament els desfuncions:

I. Falla de bombolles: Causa Anàlisi i estratègies de solució

1. Factors materials

Causa:

Paper humit o trampes de superfície rugosa.

La pel·lícula atrau estàticament pols o té danys menors.

Solucions:

Paper de precondició en un entorn humidificat Thermo - (45% -60% d’humitat) durant 24 hores, o bé utilitzeu un bufador d’aire calent per assecar suaument la superfície.

Tracteu la pel·lícula amb un eliminador electrostàtic abans de l’ús o substituïu -la per material qualificat per evitar les existències emmagatzemades -.

2.

Causa:

L’aplicació de cola inadequada o la baixa viscositat no omplen completament els porus de paper.

Hot - La temperatura de prémer es troba per sota del punt d'activació de la cola (fusió incompleta) o massa alta (provocant la carbonització de cola i la pèrdua de viscositat).

Solucions:

Ajusteu la pressió del rodet de cola (recomanada 0,3–0,5mpa) o canvieu a High - viscositat eco - cola amistosa (per exemple, EVA HOT - Melt Adhesive).

Estableix les temperatures basades en tipus de pel·lícules:
▶ Film Bopp ordinari: 60–80 graus
▶ Pel·lícula per a mascotes: 80–100 graus
▶ Film Matte: 90–110 graus (requereix mat - adhesiu específic)

3. Paràmetre d’equips i errors operatius

Causa:

Uneven hot-press roller pressure (local insufficiency) or excessive laminating speed (>5m/min) trampes aire.

Les deixalles o el desgast a la superfície del corró provoquen una adhesió pobra local.

Solucions:

Calibra el sistema de pressió (recomanat pressió global 0,6–0,8MPa), inspecciona la pressió del rodets a la secció mitjançant un calibre de pressió i substitueix les molles de pressió si cal.

Reduir la velocitat de laminació a 3-5 m/min per a un guarit suficient de cola; Netegeu la superfície del corró amb alcohol després de l’apagada, substituint el corró si es desgasta greument.

 

II. Falla d’arrugues: Causa d’anàlisi i estratègies de solució

1. Desequilibri de tensió

Causa:

Les tensions desconegudes (2-3n) i la rebobinada (3-5n) o les velocitats de rodets de tracció incoherents.

La instal·lació excèntrica de rodes de cinema provoca desviació lateral durant l’alimentació del cinema.

Solucions:

Ajusteu el controlador de tensió: estableix la tensió de desenrotllament a 2–3n i el rebobinament a 3–5n, fina - sintonitzant observant la plana de la pel·lícula (sense sacsejades).

Torneu a instal·lar el rodet de la pel·lícula, assegurant els dos coixinets finals- alineats i fixeu -lo amb un anell de subjecció.

2. Problemes de desviació i corrons materials

Causa:

La desviació del paral·lelisme en els rodets de guia de paper/ pressió (per exemple, a l'esquerra - diferència d'alçada dreta) provoca la deriva del material.

Tall irregular de paper o desalineació amb el desconcert de posicionament durant l'alimentació.

Solucions:

Calibrar rodets amb un nivell (error inferior o igual a 0,1 mm/m); Substituïu els rodets deformats.

Comproveu la plana de la vora del paper abans de l’alimentació, solucioneu -ho amb un deflector de posicionament i instal·leu els limitadors de calibre lateral si cal.

3. Pressió i temperatura anormals

Causa:

El sobreescalfament local del corró de premsa en calent - (per exemple, tub de calefacció danyat) provoca una contracció de pel·lícula desigual.

Excessive roller pressure (>1MPa) Obliga la deformació plàstica de la pel·lícula a temperatures altes.

Solucions:

Utilitzeu un termòmetre d’infrarojos per comprovar la temperatura del rodet, substituir els tubs de calefacció defectuosos i assegurar la desviació de la temperatura inferior o igual a ± 5 graus.

Reduïu la pressió de corrons a 0,6–0,8MPa i inspeccioneu el sistema de control de pressió de les fuites d’oli/aire (els sistemes hidràulics necessiten reomplir -se; els sistemes pneumàtics requereixen comprovacions de font d’aire).

Iii. Mesures preventives completes

1. Pre - comprovació de l'operació

Executeu la màquina buida durant 3-5 minuts per verificar la rotació del rotlle suau i eliminar les melmelades mecàniques.

Realitzeu 1–2 laminacions de prova amb paper residual per confirmar la concordança de paràmetres (temperatura, pressió, velocitat) abans de la producció massiva.

2. Control ambiental

Mantenir la temperatura del taller a 18-25 graus i la humitat inferior o igual al 60% per evitar la deformació del material de les fluctuacions tèrmiques/d’humitat.

3. Manteniment rutinari

Netegeu els residus de cola/pols dels rodets de cola/pressió setmanals.

Comproveu el sensor de tensió i la precisió del calibre de pressió mensualment.

 

Poseu -vos en contacte amb nosaltres

Número de telèfon

+86-15068417031

 

Adreça de correu electrònic

lucia@sglaminate.com

 

Adreça

Sala 302, Edifici 3, Parc de Hongchuang, carrer Dongshan, ciutat de Ruian, ciutat de Wenzhou, província de Zhejiang, Xina